液壓頂升裝置的興起和液壓提升系統故障判定

　　同濟大學從80年代中期開始進行計算機電液控制技術的工程應用研究，較早用在液壓電梯的控制中。采用MCS-48系列單片計算機、DYBQ一G25型電液比例調速閥，進行電梯的信號邏輯控制和調速控制。圍繞電梯加、減速段舒適性問題和門區平層問題，進行了電液比例控制系統調速特性的研究，并針對電梯控制接觸器的電磁干擾，解決了計算機控制系統的抗干擾問題，都取得了良好效果。可以說，這是液壓同步提升技術的雛形(單點液壓頂升)。對這些基本問題的研究和解決，為以后同步液壓頂升技術的形成奠定了技術基礎。

　　液壓同步提升技術是在1990年被正式應用于上海石洞口二電廠2*60MW發電機組鋼內筒煙囪頂升工程中。鋼內筒煙囪高240m，直徑6.5m，總重600t，采用倒裝法逐段向上頂升施工。三個液壓爬升器在三根剛性立柱中間，依靠油缸的同步伸縮和上下插銷的協調插拔向上爬升，將綱煙囪同步托起。在此工程中，進行了爬升器負載平穩轉換研究；采用MCS一51系列單片機進行數字PID同步調節，解決了三點支承的高精度同步控制問題，使頂升過程的同步精度達到±1mm，完全滿足工程要求。這是該項技術在重大工程應用方面邁出的關鍵一步。

　　其二、液壓提升裝置系統故障判定的基本要點

　　1、熟悉液壓系統的原理和結構及內在聯系

　　在分析液壓系統的故障之前，先對液壓系統的傳動原理、結構特點熟悉，然后再基于液壓元件故障現場的實際情況，逐步深入分析，然后確定故障部位和故障原因，嚴禁不加分析盲目行動。

　　2、要保持冷靜、善于思考

　　在液壓提升裝置發生故障后，工程技術人員要調整好自己的心態，要沉著冷靜切記不可謊亂，在沒有一個明確的思路來找出故障原因之前，不應盲目亂拆、亂卸，要耐心思考故障發生前的現象，想出一條科學、合理查找故障原因的思路，然后再實施具體的查找工作，否則不僅會浪費時間、人力、物力，而且還會加大故障的復雜性，要認真總結每次發生故障前出現的現象，以便為后期故障的排查提供參考。

　　3、方法對路，逐一排除

　　有時造成設備同一故障的原因有很多，經過具體的分析已經初步把故障產生的大致范圍確定下來，具體的故障部位和原因還不清楚之前，可以通過采用隔離懷疑部分的隔離檢查法，逐一進行檢查。

　　4、基本故障的判斷方法

　　故障多種多樣，產生的原因也有很多，在實際的液壓頂升設備故障檢修中，眼、耳、手等器官要充分利用好，要根據工作經驗把故障發生的大致部位判斷出來，然后再按照“從表及里，從易到難”的原則分段檢查診斷系統，較后找出故障發生的原因，并進行解決處理。可用問、看、摸、試概括具體的判斷方法。

　　1)問：由于任何故障在發生前總自預兆，發生時也有外部表露現象，當設備發生故障后，檢修人員要先到現場詢問相關人員，把設備發生故障時的前后工作狀態、異常情況、故障部位與故障現象了解清楚，只有把發生故障的來龍去脈都了解清楚后，才可進行拆卸，切忌盲目拆卸。

　　2)看：在問的基礎上要結合現場情況自己觀察，對液壓系統的外在現象要掌握，以便為故障的分析判斷提供正確、直接依據。

　　3)聽：仔細傾聽液壓系統的異常聲響，思考、分析異常聲響，以確定異常聲響的產生部位，然后找出發生故障的部位與原因。

　　4)摸：直接用手對元件表面進行觸摸，可以很直觀的感受到元件的溫度、振動及磨損等情況，以便為后期的判斷提供參考。

　　5)試：通過維修人員親自操作設備，試驗故障產生部位，便于維修人員體會故障的癥狀做出正確的判斷。